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高新制备陶粒污泥再生处理装置

发布时间:2024-5-15 10:12:07  中国污水处理工程网

公布日:2023.03.14

申请日:2022.11.28

分类号:C02F11/12(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C04B38/00(2006.01)I;C04B33/132(2006.01)I

摘要

本申请涉及污泥再生处理的领域,具体公开了一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统与方法,用于制备陶粒的污泥再生处理系统包括依次设置的筛选装置、造粒装置以及干燥煅烧装置,筛选装置包括清理箱、用于清理铁屑的分选机构以及用于筛分污泥的筛分机构;分选机构包括多个分选杆、多个等间距安装于分选杆上的分选钉、用于驱动分选杆转动的动力组件、用于吸附铁屑的吸附组件以及下料组件,相邻两个分选杆上的分选钉为错位设置,一个分选杆上分选钉运动路线所在圆周位于相邻分选杆上的相邻两个分选钉运动路线所在圆周的之间位置。本申请具有提高铁屑清理效率的效果,不仅可以消耗污泥,解决其污染环境的问题,而且还可以将污泥再次利用。

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权利要求书

1.一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统,包括依次设置的筛选装置、造粒装置以及干燥煅烧装置,其特征在于:所述筛选装置包括清理箱(1)、用于清理铁屑的分选机构以及用于筛分污泥的筛分机构;所述分选机构包括多个分选杆(2)、多个等间距安装于所述分选杆(2)上的分选钉(3)、用于驱动所述分选杆(2)转动的动力组件、用于吸附铁屑的吸附组件以及下料组件,相邻两个所述分选杆(2)上的所述分选钉(3)为错位设置,一个所述分选杆(2)上所述分选钉(3)运动路线所在圆周位于相邻所述分选杆(2)上的相邻两个分选钉(3)运动路线所在圆周的之间位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统,其特征在于:所述动力组件包括与所述清理箱(1)转动连接的转动轴(4)、以及所述驱动转动轴(4)转动的伺服电机(5),所述分选杆(2)的一端与所述转动轴(4)外壁固定连接,且所述分选杆(2)长度方向沿着所述转动轴(4)的径向方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统,其特征在于:所述吸附组件包括多个支撑板(6)、与所述支撑板(6)转动连接的支架(7)、多个安装于所述支架(7)上的吸附杆(8)、多个安装于所述吸附杆(8)上的磁铁条(9)以及用于驱动所述支架(7)转动的调节部,所述支撑板(6)与所述分选杆(2)对应且所述支撑板(6)位于所述分选杆(2)沿着所述转动轴(4)转动方向的后方,所述支撑板(6)与所述转动轴(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统,其特征在于:所述调节部包括调节电机(10),所述调节电机(10)的输出端与所述支架(7)同轴固定,所述调节电机(10)安装于所述支撑板(6)上。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统,其特征在于:所述支架(7)靠近于所述吸附杆(8)的两端均固定连接有固定块(11),所述吸附杆(8)两端均固定连接有固定板(12),所述固定板(12)设置有固定槽(13),所述固定块(11)插接于所述固定槽(13)内,所述固定块(11)设置有用于卡接所述固定板(12)的卡接件。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统,其特征在于:所述卡接件设置为卡接块(14),所述卡接块(14)与所述固定块(11)端部转动连接,所述卡接块(14)穿出所述固定槽(13)后转动至偏离所述固定槽(13)的位置。

7.根据权利要求3所述的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统,其特征在于:所述下料组件包括多个安装于所述清理箱(1)底部的下料管(15)、安装于所述下料管(15)上的电磁阀(16)、以及转动安装于所述支撑板(6)上的下料板(17),所述下料板(17)与所述支撑板(6)转动的轴线与所述下料板(17)的一侧重合,所述支撑板(6)设置有用于驱动所述下料板(17)的传动组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统,其特征在于:所述传动组件包括两个相互啮合的齿轮(18),一个所述齿轮(18)与所述支架(7)同轴固定,另一个所述齿轮(18)与所述下料板(17)同轴固定。

9.根据权利要求7所述的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统,其特征在于:所述筛分机构包括筛分箱(19)以及用于振动筛分的筛网(20),所述筛分箱(19)安装于所述清理箱(1)下方,且所述下料管(15)的出口正对所述筛网(20)。10.一种用于制备陶粒的污泥再生处理的方法,基于权利要求1-9中任一项所述的用于制备陶粒的污泥再生处理系统,包括如下步骤,S1、备料,将建筑材料等污泥进行破碎得到粒径污泥物料;S2、分选铁屑,通过分选钉(3)将污泥物料进行拨动分开,对应的磁铁条(9)对拨动分开位置的铁屑进行磁吸,重复多次;S3、筛分污泥粒径,通过筛网(20)振动对污泥粒径进行筛分,完成对污泥的筛选工作;S4、造粒,通过造粒装置对污泥进行造粒;S5、干燥煅烧,对物料球进行干燥后,再进行预审,最后煅烧得到陶粒成品。

发明内容

为了改善铁屑吸附率的问题,本申请提供一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统与方法。

本申请提供的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统与方法采用如下的技术方案:一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统与方法,包括依次设置的筛选装置、造粒装置以及干燥煅烧装置,所述筛选装置包括清理箱、用于清理铁屑的分选机构以及用于筛分污泥的筛分机构;所述分选机构包括多个分选杆、多个等间距安装于所述分选杆上的分选钉、用于驱动所述分选杆转动的动力组件、用于吸附铁屑的吸附组件以及下料组件,相邻两个所述分选杆上的所述分选钉为错位设置,一个所述分选杆上所述分选钉运动路线所在圆周位于相邻所述分选杆上的相邻两个分选钉运动路线所在圆周的之间位置。

通过采用上述技术方案,通过动力组件驱动多个分选杆一起转动,分选杆上分选钉将污泥物料拨动分开,此时吸附组件用于吸附物料凹陷处的铁屑,在多个分选钉的错位配合作用下,将污泥物料反复拨动,且每次对凹陷的位置进行铁屑吸附,大大增大铁屑吸附的概率,待铁屑清理完成后,再对污泥粒径进行筛分,得到规定粒径范围内的污泥物料,再依次通过造粒装置以及干燥煅烧装置进行造粒、干燥,预热、煅烧,得到陶粒成品。

可选的,所述动力组件包括与所述清理箱转动连接的转动轴、以及所述驱动转动轴转动的伺服电机,所述分选杆的一端与所述转动轴外壁固定连接,且所述分选杆长度方向沿着所述转动轴的径向方向设置。

通过采用上述技术方案,通过伺服电机驱动转动轴转动,进而对分选杆提供动力,便于实现将污泥物料分拨的效果。

可选的,所述吸附组件包括多个支撑板、与所述支撑板转动连接的支架、多个安装于所述支架上的吸附杆、多个安装于所述吸附杆上的磁铁条以及用于驱动所述支架转动的调节部,所述支撑板与所述分选杆对应且所述支撑板位于所述分选杆沿着所述转动轴转动方向的后方,所述支撑板与所述转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案,磁铁条沿着对应分选钉运动路径运动,即为磁铁条在污泥物料凹陷位置运动,且对铁屑进行吸附,待磁铁条上吸附铁屑多时,此时通过调节部驱动支架转动,即可更换磁铁条,将新的磁铁条投入到新的吸附铁屑工作中,大大提升吸附铁屑的工作效率。

可选的,所述调节部包括调节电机,所述调节电机的输出端与所述支架同轴固定,所述调节电机安装于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案,调节电机用于对更换吸附杆提供动力,保证更换磁铁条工作的正常进行。

可选的,所述支架靠近于所述吸附杆的两端均固定连接有固定块,所述吸附杆两端均固定连接有固定板,所述固定板设置有固定槽,所述固定块插接于所述固定槽内,所述固定块设置有用于卡接所述固定板的卡接件。

通过采用上述技术方案,固定块穿入到固定槽内,在卡接件的作用下,将固定板卡接于支架上,便于安装吸附杆。

可选的,所述卡接件设置为卡接块,所述卡接块与所述固定块端部转动连接,所述卡接块穿出所述固定槽后转动至偏离所述固定槽的位置。

通过采用上述技术方案,卡接块穿出固定槽后,驱动卡接块转动,卡接块转动至与固定槽垂直的位置后,此时固定板的运动被限制,实现对固定板锁定的效果。

可选的,所述下料组件包括多个安装于所述清理箱底部的下料管、安装于所述下料管上的电磁阀、以及转动安装于所述支撑板上的下料板,所述下料板与所述支撑板转动的轴线与所述下料板的一侧重合,所述支撑板设置有用于驱动所述下料板的传动组件。

通过采用上述技术方案,当铁屑吸附工作完成后,传动组件用于实现下料板转动,下料板转动至清理箱底部的位置,开启下料管,随着下料板的转动,污泥物料从下料管掉入至筛网上。

可选的,所述传动组件包括两个相互啮合的齿轮,一个所述齿轮与所述支架同轴固定,另一个所述齿轮与所述下料板同轴固定。

通过采用上述技术方案,在两个齿轮的相互传动作用下,当需要更换吸附杆时,下料板即转动至推送物料的位置,便于下料工作正常进行。

可选的,所述筛分机构包括筛分箱以及用于振动筛分的筛网,所述筛分箱安装于所述清理箱下方,且所述下料管的出口正对所述筛网。

通过采用上述技术方案,铁屑吸附完成的污泥物料经下料管掉落至筛网上,通过筛网的振动筛分作用,筛网对污泥物料进行粒径筛选。

本申请提供的一种用于制备陶粒的污泥再生处理系统与方法采用如下的技术方案:一种用于制备陶粒的污泥再生处理的方法,包括如下步骤,S1、备料,将建筑材料等污泥进行破碎得到粒径污泥物料;S2、分选铁屑,通过分选钉将污泥物料进行拨动分开,对应的磁铁条对拨动分开位置的铁屑进行磁吸,重复多次;S3、筛分污泥粒径,通过筛网振动对污泥粒径进行筛分,完成对污泥的筛选工作;S4、造粒,通过造粒装置对污泥进行造粒;S5、干燥煅烧,对物料球进行干燥后,再进行预审,最后煅烧得到陶粒成品。

通过采用上述技术方案,将建筑材料等污泥进行破碎得到粒径污泥物料;伺服电机带动转动轴转动,分选杆带动分选钉转动,分选钉将污泥物料进行拨动分开,对应的磁铁条对拨动分开位置的铁屑进行磁吸,重复多次,下一个分选钉将凸起的位置拨开,对应的磁铁条对新的凹陷位置进行吸附铁屑工作,因此大大提升铁屑充分吸附的效率;通过筛网振动对污泥粒径进行筛分,完成对污泥的筛选工作;通过造粒机对污泥进行造粒;对物料球进行干燥后,再进行预热,最后煅烧得到陶粒成品;目的在于除去生料球中的水分,防止焙烧过程中开裂。为了减少生料球突然进入高温环境时因温度急剧变化所引起的炸裂,同时煅烧前还需要对生料球预热。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过动力组件驱动多个分选杆一起转动,分选杆上分选钉将污泥物料拨动分开,此时吸附组件用于吸附物料凹陷处的铁屑,在多个分选钉的错位配合作用下,将污泥物料反复拨动,且每次对凹陷的位置进行铁屑吸附,大大增大铁屑吸附的概率;2.磁铁条沿着对应分选钉运动路径运动,即为磁铁条在污泥物料凹陷位置运动,且对铁屑进行吸附,待磁铁条上吸附铁屑多时,此时通过调节部驱动支架转动,即可更换磁铁条,将新的磁铁条投入到新的吸附铁屑工作中,大大提升吸附铁屑的工作效率;3.当铁屑吸附工作完成后,传动组件用于实现下料板转动,下料板转动至清理箱底部的位置,开启下料管,随着下料板的转动,污泥物料从下料管掉入至筛网上。

(发明人:刘志浩;刘浩;胡波;徐静;代攀;潘启发;陈争荣;吴年红;贺亚

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